在回轉(zhuǎn)窯的操作過程中，飛砂料是一種常見的現(xiàn)象。如何正確操作以避免出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯飛砂料這個現(xiàn)象，中豫瑞光專業(yè)烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家，為客戶談?wù)劷?jīng)驗，交流一下。

　　1、調(diào)整配料針對物料硅高鋁低的特點，校正原料，由原來石灰石、粘土、鐵粉三組分配料改為現(xiàn)在的石灰石、粘土、鋁礬土、鐵粉四組分配料，從而改變了原來熟料硅高鋁低的狀況。調(diào)整后的熟料率值控制在一定的范圍內(nèi)，熟料結(jié)粒狀況將會明顯好轉(zhuǎn)。

　　2、優(yōu)化操作和技改在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，飛砂料的存在是不可避免。通過在操作中的不斷摸索，在進行配料調(diào)整、加強生產(chǎn)管理和合理利用原燃料的基礎(chǔ)上，進行優(yōu)化操作，可減少飛砂料量。（1）定位好噴煤管的位置，調(diào)整好風量與內(nèi)外風的關(guān)系，可使窯內(nèi)火焰形狀與長度控制在合理的范圍內(nèi)，以保證窯內(nèi)燒成帶的長度和溫度。（2）控制烘干設(shè)備窯內(nèi)與分解爐的風、料、煤比例，使入窯物料的表觀分解率控制在88％～93％，改善了原來預熱過度現(xiàn)象。（3）冷卻機采用厚料層控制，提高了二次風溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中。

　　3、加強生產(chǎn)控制，充分利用原燃料（1）要充分利用低品位石灰石，同時加強生料質(zhì)量的監(jiān)控力度，使得物料的穩(wěn)定性大大加強。（2）加強對原煤與其它輔助原料的質(zhì)量控制，把原煤的有害成分（全硫、堿含量）分別控制在1．0％-1．3％以內(nèi)。（3）加強原煤均化，保證了入窯煤粉質(zhì)量與穩(wěn)定。（4）控制原煤及其它輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內(nèi)，為穩(wěn)定窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作奠定了基礎(chǔ)。