錳礦選礦設(shè)備介紹

我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細�；蛭⒓毩Ｇ恫�，并有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法有洗礦、篩分、重選、磁選和浮選。

選礦時一般不會采用單一的選礦方法，而是采用聯(lián)合選礦流程，例如洗礦—重選—磁選、重選—浮選、磁選—浮選等聯(lián)合流程。對于簡單的氧化錳礦石，一般是以洗礦—重選為主。

錳礦破碎磨礦流程

錳礦石用礦車拉至礦場，礦石一般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入顎式破碎機，經(jīng)皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石經(jīng)皮帶機送至選礦礦倉，篩上（10mm以上）礦石經(jīng)皮帶機送回顎式破碎機。經(jīng)過篩分后礦石粒度控制在10mm以下，進入選礦礦倉。如需進一步粉碎，可采用球磨機進行磨礦處理。

錳礦選礦工藝及設(shè)備

1.洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

2.重選

目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設(shè)備多為哈茲式往復型跳汰機和6-Ｓ型搖床。

3.磁選/強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4％～10％。

由于磁選的操作簡單，易于控制，適應(yīng)性強，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續(xù)研制成功。目前，國內(nèi)錳礦應(yīng)用較普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應(yīng)用，微細粒強磁選機尚處于試驗階段。

4.重-磁選

主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦莖至小于1m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

5.強磁-浮選

以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦采用此法。

據(jù)工業(yè)試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨階段磨礦，設(shè)備規(guī)模均為φ2100mm3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經(jīng)過多年生產(chǎn)的考驗，性能良好。強磁-浮選工藝流程試驗成功并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，標志著我國錳礦的深選已經(jīng)向前邁進了一大步。

錳礦選礦工藝及設(shè)備的特點

1、工藝流程先進、設(shè)備簡單、投資少、上馬快、回收期短。

2、機械性能穩(wěn)定、處理量大、選礦效果好。

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