熟料冷卻機(jī)介紹

熟料的冷卻速率對熟料的結(jié)構(gòu)、熟料的礦物組成，熟料的研磨性能以及水泥的品質(zhì)都有很大的影響。熟料冷卻機(jī)是一種熱交換裝置，它是以空氣為介質(zhì)從高溫的熟料中通過，對熟料進(jìn)行冷卻，同時(shí)回收廢氣的熱量作為窯的二次、三次空氣及干燥空氣，提高窯的熱效率。

熟料冷卻機(jī)分類

目前水泥熟料冷卻機(jī)主要有單筒式、多筒式和蓖式三種.用于水泥回轉(zhuǎn)窯的****臺(tái)熟料冷卻機(jī)是在1890～1900年間設(shè)計(jì)制造的。它是一個(gè)獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)筒(即單筒冷卻機(jī)),能夠把水泥熟料冷卻到一定的溫度以進(jìn)行下一道工序的機(jī)械處理.多筒冷卻機(jī)是在大約30年之后發(fā)明的,篦冷機(jī)是在本世紀(jì)40年代較后發(fā)明的。這三種冷卻機(jī)有各自的性能特點(diǎn)，蓖冷機(jī)是目前使用較廣泛的冷卻機(jī)。

熟料冷卻機(jī)圖片

熟料冷卻機(jī)的主要改造項(xiàng)目

（1）本次改造主要是在冷卻機(jī)的熱端，即****段篦床來完成的，改造后原設(shè)備外殼、基礎(chǔ)均不需要作改動(dòng)。****段篦床前部第1～7排篦板為固定篦床，均采用固定充氣梁、高阻力控制流篦板。這種篦板可有效降低料層阻力變化不均時(shí)對熟料冷卻效果的影響，保持較高的熱交換效率（料層阻力變化不均的主要原因是熟料粒度變化、粗細(xì)料離析等）。篦板進(jìn)風(fēng)壓力9000Pa、出口壓力600～800Pa、風(fēng)速40～42m/s，可滿足600～800mm厚度料層的操作要求。為使固定床上的物料向前運(yùn)動(dòng)，防止“堆雪人”等現(xiàn)象的發(fā)生，前七排固定床是向下傾斜布置的，并在****排篦板上方300mm處設(shè)置了4臺(tái)空氣炮。

（2）****段篦床后部第8～28排篦板為固定活動(dòng)篦床，其中固定充氣梁共計(jì)11排，活動(dòng)充氣梁共計(jì)10排，兩種篦板相間布置，活動(dòng)充氣梁固定在活動(dòng)框架上。所有充氣梁均為箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分割成若干個(gè)空氣通道，活動(dòng)充氣梁固定通風(fēng)管之間采用可撓伸偏轉(zhuǎn)裝置來連接，該裝置既可滿足活動(dòng)篦板往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)密閉不漏風(fēng)，又能克服篦床沉降、跑偏等現(xiàn)象。篦板進(jìn)風(fēng)壓力8000Pa、出口風(fēng)壓700～800Pa，風(fēng)速35～36m/s,可滿足500～600mm厚料層操作的要求。

熟料冷卻機(jī)應(yīng)用案例

TH水泥有限責(zé)任公司特種水泥廠是一條余熱發(fā)電窯系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.0×80m，單筒熟料冷卻機(jī)規(guī)格為Φ3.5×36m，改造前窯頭密封為迷宮+摩擦片式，窯尾和單冷機(jī)密封為石墨塊式。生產(chǎn)中存在的主要問題是：熱耗高，產(chǎn)量低，未達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。窯頭、窯尾和單冷機(jī)漏風(fēng)、漏灰嚴(yán)重，工人操作環(huán)境差；單冷機(jī)出料端揚(yáng)塵嚴(yán)重，出料溫度高，不得已在單冷機(jī)出料端增設(shè)了一臺(tái)提升機(jī)，專門用于降低熟料溫度和減少揚(yáng)塵；系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，水泥熟料強(qiáng)度低、質(zhì)量差，發(fā)電量小。

針對上述問題，該廠決定采用北京四方聯(lián)公司復(fù)合式熟料冷卻機(jī)和復(fù)合式密封****技術(shù)。改造用了9天的時(shí)間完成。僅應(yīng)用上述技術(shù)，熟料產(chǎn)量由改造前的23～24t/h提高至26～27t/h，熱耗由改造前的1800 kcal/kg熟料降至1460kcal/kg熟料。

熟料冷卻機(jī)技術(shù)參數(shù)

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